צגי LED נמצאים בשימוש נרחב, וכוללים תמונות ברורות, חיים ארוכים וצריכת אנרגיה נמוכה. אם העיצוב של צג ה- LED אינו מתאים, הוא ישפיע על השימוש העתידי. מאמר זה מסכם שמונה גורמים ואומר לכולם מה צריך לשים לב בעיצוב של תצוגת LED, כך שכולם יכולים למנוע בעיות אלה ולעצב תצוגת LED מדעית ומושלמת.
צג LED HD חיצוני
1. עיצוב פיזור חום
ציוד LED יפיק חום כאשר הוא עובד. טמפרטורה מופרזת תשפיע על מהירות ההנחתה והיציבות של נורית ה- LED. לכן, עיצוב פיזור החום של לוח PCB ועיצוב האוורור ופיזור החום של הארון ישפיעו על הביצועים של נורית ה- LED.
2. אורות מעורבים
נורות LED באותו צבע ורמות בהירות שונות צריכות להיות מעורבות, או מוכנסות בהתאם לדיאגרמת החדרת האור שתוכננה על פי החוק הנפרד, כדי להבטיח את עקביות הבהירות של כל צבע על המסך כולו. אם יש בעיה בתהליך זה, הבהירות המקומית של המסך הגדול תהיה עקבית, אשר ישפיע ישירות על אפקט התצוגה של מסך ה- LED הגדול.
3. עיצוב הערך הנוכחי
הזרם הנומינלי של ה- LED הוא 20mA. בדרך כלל, מומלץ להשתמש בזרם שאינו עולה על 80% מהערך הנומינלי. במיוחד עבור מסכים גדולים עם גובה נקודה קטן, הערך הנוכחי צריך להיות מופחת עקב תנאי פיזור חום ירודים. על פי הניסיון, בשל חוסר עקביות של מהירות ההנחיה של נורות ההנחיה האדומות, הירוקות והכחולות, יש להפחית את הערך הנוכחי של נוריות ההובלה הכחולות והירוקות באופן ממוקד כדי לשמור על עקביות האיזון הלבן לאחר שימוש במסך הגדול במשך זמן רב.
4. תכנון מעגלי כונן
הסידור של מנהל ההתקן IC בלוח המעגלים של הנהג במודול המסך הגדול ישפיע גם על הבהירות של נורית ה- LED. מאז זרם היציאה של מנהל ההתקן IC מועבר רחוק מדי על לוח PCB, ירידת המתח של נתיב השידור יהיה גדול מדי, המשפיע על מתח ההפעלה הרגיל של ה- LED ולגרום הבהירות שלה לרדת. לעתים קרובות אנו מוצאים כי הבהירות של נוריות סביב מודול המסך הגדול נמוכה יותר מאשר באמצע, וזו הסיבה. לכן, כדי להבטיח את האחידות של הבהירות של המסך הגדול, יש צורך לעצב את דיאגרמת הפצת מעגלי הנהג.
5. לשלוט על האנכיות של המנורה
עבור נורות LED בשורה, חייבת להיות טכנולוגיית תהליך מספקת כדי להבטיח כי ה- LED מאונך ללוח PCB בעת העברת הכבשן. כל סטייה תשפיע על עקביות הבהירות של נורית ה- LED שהוגדרה, ויופיעו בלוקי צבע עם בהירות לא עקבית.
6. בקרת ריתוך
כאשר ה- LED אינו בהיר על מסך ה- LED הגדול, לעתים קרובות יש יותר מ -50% הסתברות שזה נגרם על ידי סוגים שונים של הלחמה וירטואלית, כגון הלחמת פיני LED, הלחמת פין IC, הלחמת ראש סיכה וכו '. השיפור של בעיות אלה צריך לשפר בקפדנות את התהליך ולחזק את בדיקת האיכות כדי לפתור. מבחן הרטט לפני היציאה מהמפעל הוא גם שיטת בדיקה טובה.
7. טמפרטורה וזמן הלחמת גלים
הטמפרטורה והזמן של ריתוך קדמי גל חייב להיות נשלט בקפדנות. מומלץ כי טמפרטורת החימום מראש היא 100°C±5°C, לא יעלה על 120°C, ואת הטמפרטורה ההתחממות מראש חייב לעלות בצורה חלקה. טמפרטורת הריתוך היא 245°C±5°C, וזמן הריתוך הוא 245°C±5°C. מומלץ לא יותר מ 3 שניות, ולא לרטוט או לזעזע את ה- LED לאחר הכבשן, עד שמצב הטמפרטורה הרגיל משוחזר. פרמטרי הטמפרטורה של מכונת הלחמת הגל צריך להיבדק באופן קבוע. זה נקבע על ידי המאפיינים של נורית ה-LED. התחממות יתר או תנודות בטמפרטורה תפגע ישירות ב-LED או תגרום לבעיות איכות נסתרות, במיוחד עבור נורות LED עגולות וסגלגלות בגודל קטן כגון 3 מ"מ.
8. אנטי-סטטי
LED מפעלי הרכבה מסך גדול צריך להיות אמצעים אנטי סטטיים טובים. קרקע אנטי סטטית ייעודית, רצפה אנטי סטטית, ברזל הלחמה אנטי סטטי, מחצלת שולחן אנטי סטטית, טבעת אנטי סטטית, בגדים אנטי סטטיים, בקרת לחות, הארקה ציוד (במיוחד חותך הרגליים), וכו 'הם כל הדרישות הבסיסיות, ויש לבדוק באופן קבוע עם מטר סטטי .
