ניתן "להדפיס" את מסך ה- OLED באופן בלתי צפוי. הגביש הנוזלי מייצג רמה גבוהה של פאניקה. לוחות OLED יכולים להיות מיוצרים על ידי "הדפסת הזרקת דיו"? קראתם נכון, אם OLED רוצה לכבוש את שוק המיינסטרים, ייתכן שיהיה עליו להסתמך על טכנולוגיה זו.
בסוף נובמבר 2018, BOE הודיעה על פיתוח מוצלח של צג OLED 4K הראשון בסין בגודל 55 אינץ' באמצעות טכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו, שצפויה לשבור את המונופול של חברות קוריאניות בתחום OLEDs בגודל גדול.
ייצור ה- OLED הרגיל משתמש בדרך כלל בתהליך האידוי. טכנולוגיה זו מתמודדת בעיקר עם בעיית התשואה והעלות. בהשוואה לתהליך האידוי, תהליך הייצור של לוח OLED של טכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו הוא שיטה ריאלית להפחתת עלות הייצור.
למעשה, יצרני פאנלים רבים בבית ובחו"ל החלו לפתח טכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו מוקדם מאוד, כולל סמסונג, LG, BOE, CSOT וכן הלאה. כבר בסוף השנה שעברה, JOLED, שלוחה של תאגיד התצוגה היפני (JDI), הודיעה כי לוחות OLED בגודל 21.6 אינץ' המיוצרים על ידי "שיטת ייצור ההדפסה" הראשונה בעולם החלו להיות מסופקים, ובימים הראשונים הם שימשו בעיקר לתצוגות מכשור רפואי.
מה ההבדל בין תצהיר אדים להדפסת הזרקת דיו?
העיקרון פולט האור של OLED הוא ליצור שכבה של חומר פולט אור עם עובי של עשרות ננומטרים על זכוכית ITO, וזה מה שאנשים בדרך כלל מכנים את החומר הזוהר העצמי של פיקסלים מסך OLED. יש אלקטרודת מתכת מעל השכבה פולטת האור. האלקטרודה מוחלת במתח והשכבה הפולטת אור מייצרת קרינת אור; אלקטרונים וחורים מוזרקים מרמות היין והיאנג בהתאמה. האלקטרונים והחורים המוזרקים מועברים בשכבה האורגנית ומחוברים מחדש בשכבה פולטת האור כדי לרגש מולקולות בשכבה פולטת האור כדי לייצר אקסיטוני סינגלים. קרינת ההתרגשות היחידה נרקבת ופולטת אור. כדי ליצור פיקסל אחד.
אידוי ואקום
השיטה הנפוצה ביותר ליצירת שכבה אורגנית היא "אידוי". אידוי דומה לאידוי. כאשר המים מבושלים בסיר, האדים פועלים כמו טל על המכסה של הסיר. ההבדל הוא שהאידוי משתמש בחומרים אורגניים במקום במים, והחימום מתבצע במצב ואקום במקום תחת לחץ אטמוספרי רגיל.
אידוי חייב להתבצע תחילה בריק, כלומר, במכשיר הנקרא תא ואקום. המטוס האחורי LTPS בקנה מידה גדול מיוצר הוא צבע בדוגמת תא ואקום.
לאחר שה- LTPS מיוצר וממוקם בתא ואקום האידוי, אז מסכת מתכת מדויקת (FMM) ממוקמת מתחת למצע LTPS. המסכה היא מכשיר עם חורים קטנים חקוקים על צלחת הפלדה הדקה, כך שכאשר החומר האורגני מופקד באדים, ניתן להפקיד אותו רק במצב מסוים. כאשר המסכה מוכנה, מניחים את מקור האידוי מתחתיה ומחממים אותו לטמפרטורה מתאימה. כאשר החימום מתחיל, המולקולות האורגניות הקטנות ביחידה המולקולרית עוברות דרך המסכה ומפקידות לתנוחה הרצויה.
הדפסת הזרקת דיו
טכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו היא כמו הדפסת הזרקת דיו על נייר, ומזריקה פחות מעשרות pl (טריליונית אחת של ליטר) של דיו OLED לייצור המוני של מסכי תצוגה. בהשוואה לשיטת התצהיר של האדים שמאדה חומר אורגני במצב ואקום, לטכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו יש את היתרונות של היכולת לייצר תחת לחץ רגיל, פחות דיו נוטף אל החלק החיצוני של המצע, ושיפור היעילות של שימוש בחומרים.
כדי לבצע הדפסת הזרקת דיו, יש להמיס תחילה את חומר ה- OLED בממס כדי להפוך אותו לצורת דיו. הדיו המכיל את חומר ה- OLED עובר דרך חרירי ראש הזרקת הדיו ומדפיס בין מחסומי המצע. לאחר מכן, הממס מוסר באמצעות תהליך ייבוש, וניתן להשלים את הדפסת החומר OLED. ניתן להשתמש בטכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו בסוגים שונים של תהליכי ייצור מסכי תצוגה, וסיכויי היישום שלה בתחום OLEDs בגודל גדול מרגשים במיוחד. הסיבה לכך היא שהמצע הנדרש ליצירת לוחות תצוגה גדולים צריך להיות גבוה יותר מהדור השמיני. בהשוואה לשיטת אידוי ואקום, לשיטת הזרקת הדיו יש יתרונות נוספים בייצור ציוד שטח גדול.
מהם היתרונות של הדפסת הזרקת דיו בהשוואה לתהליך אידוי?
החללית פשוטה יותר. חומרים אורגניים פולטי אור הם בעלי יעילות גבוהה יותר של אידוי ושיעור ניצול חומרים. במהלך האידוי, גז חומר אורגני מופקד על מצע הזכוכית ללא הבדל, ושיעור ניצול החומר נמוך.
כמו מסכת מתכת בסדר גודל גדול, התהליך לא יכול להיות מיושם על הייצור של לוחות בגודל גדול. עלות הייצור נמוכה יותר. בשימוש בחומרי גלם ללוחות OLED, הדפסת OLED חוסכת כ-90% בהשוואה לטכנולוגיית אידוי.
מהם הקשיים בהדפסת הזרקת דיו?
דיו: יציבות הדיו היא גורם מפתח בתהליך ההדפסה, ובנוסף לשינויים במאפיינים שלו, הגורם הגדול יותר המשפיע על יציבות הדיו הוא בועות אוויר. בהנחה שיצרנים קיימים יכולים לספק כמויות יציבות וגדולות של דיו ללא דיו, בועות אוויר יוצגו במהלך ההובלה והמלאה של הדיו, ואין פתרון טוב כיצד להסיר בועות אוויר לעת עתה.
זרבובית: בנוסף למערכת זרבובית בודדת עם זרבובית אחת המשמשת במכונות מו"פ קטנות, מערכות זרבובית זרבובית מרובות זרבוביות בודדות משמשות בדרך כלל בפלטפורמות בינוניות ומעלה. הזרבובית יכולה להשתמש בחרירים מרובים להדפסה במהלך תהליך ההדפסה, כך שניתן יהיה לאזן את עוצמת הדיו בכל פיקסל תחת הנחת היסוד של שיפור יעילות הייצור.
היווצרות סרט: היווצרות סרט היא גם אחד הקשיים של הדפסת פתרונות. הדיו כבר מתאדה על פני השטח בעת הדפסתו. בדרך כלל, קצה הדיו מתאדה מהר יותר, ותופעת טבעת הקפה תופיע.
