(3) היסטוריית הפיתוח של טכנולוגיית תצוגת מסך LED
במבט לאחור על היסטוריית הפיתוח של נורות LED, לפיתוח נורות LED מסורתיות יש תכונה הדרגתית, כלומר, רוב המותגים בשוק עוברים בהדרגה מתצוגות LED חיצוניות ונוריות LED גדולות למוצרים קטנים.
לאחר מכן הוא נכנס לשווקי המגרש הקטנים והעדינים מתחת למגרש P2.5, ובהדרגה צובר יישומים רחבים יותר בשדה התצוגה המקורה. גובה חרוז המנורה ממשיך להתכווץ, ואפקט התצוגה ממשיך להשתפר.
טכנולוגיית LED קטנה התפתחה במהירות מאז 2016, והפכה לכוח העיקרי של צמיחת תצוגת LED בשלב זה. נכון לעכשיו, טכנולוגיית התצוגה הקטנה LED, התהליך והמתקנים התומכים בשרשרת התעשייתית בוגרים יחסית.
מחירי העלויות ממשיכים לרדת, והמרחב העצום לתצוגה מקורה נפתח בהצלחה. עם זאת, יש עדיין מגבלות טכניות פיזיות עבור נוריות קטנות. לכן, מיני/מיקרו-אל-די קטנים יותר החלו להגיע לעיני הציבור.
(4) היסטוריית הפיתוח של תאורת LCD אחורית
תאורה אחורית מסורתית עם תאורת LED ישירה: זהו פתרון התאורה האחורית הרגיל הנוכחי עבור צגי גביש נוזליים. העלות של פתרון זה היא נמוכה, וחלוקה דינאמית למחיצות ניתן להשיג; הוא עבה וגבוה יותר בצריכת האנרגיה. תאורה אחורית מסורתית עם תאורת קצה LED: היא יכולה להיות דקה יותר ואין לה חלוקה דינאמית למחיצות.
תאורה אחורית של נקודות קוונטיות: ניתן להשיג סולם צבעים רחב, אך עלות הייצור גבוהה יחסית, היא מעט רעילה והעלות גבוהה יחסית. רק ליצרנים מעטים יש יכולות ייצור המוניות.
תאורת LED אחורית מיני: באמצעות תאורה אחורית ישירה, גודל ה- LED המסורתי מצטמצם ל- 100 ~ 200 מיקרומטר, מה שמגדיל מאוד את מספר מקורות התאורה האחורית. עם בקרת עמעום מקומית, הוא יכול להשיג התאמת בהירות אזורית ולהביא חוויה חזותית טובה יותר.
פתרון זה יש את המאפיינים של חיסכון באנרגיה, אור ודק, סולם צבעים רחב, ניגודיות גבוהה במיוחד, מחיצה דינמית עדינה, וכו ', אשר יכול להתגבר על החסרונות של שיטות תאורה אחורית אחרות, אבל עלות הייצור הנוכחית היא גבוהה יחסית, והוא משמש בעיקר עבור תצוגות high-end.
(5) טכנולוגיית Micro LED זקוקה לפריצת דרך
נכון לעכשיו, ישנם שלושה צווארי בקבוק טכניים עיקריים המגבילים את Micro LED: אחד הוא העברה המונית, כלומר, כיצד להעביר שבבי Micro LED למצעים מעגליים TFT בקבוצות.
ולפי הרכבת המחזור ברמת המיקרון כדי ליצור מבנה מערך דו-ממדי בצפיפות גבוהה, השני הוא הבעיה של מקור האור של הפיקסל של ה-Micro LED בעל שלושת הצבעים העיקריים; השלישי הוא האריזה של ה- Micro LED.
בשל המיקרוניזציה המוגבלת של גודל הרכבת הפיקסלים של שלושת הצבעים העיקריים Micro LED, קשה להשיג אריזות בצפיפות גבוהה במיוחד. אופן מזעור נוריות ה-LED דורש רמת תהליך ברמת רקיק.
לדוגמה, מסך Micro LED ברמת 4K דורש יותר מ-8 מיליון נוריות LED כדי להיות משולבים מאוד, כך שתיאורטית קשה מאוד להחיל אותו על מסך בגודל גדול.
נכון לעכשיו, התעשייה בדרך כלל מאמינה כי העברה מסיבית היא המכשול הגדול ביותר העומד בפני תהליך הייצור Micro LED. כיצד לשלב תשואה ויעילות ולהעביר עשרות אלפי שבבי LED למצעים של TFT הוא המכשול הגדול ביותר העומד בפני ייצור Micro LED.
ההעברה ההמונית של Micro LED כוללת בעיקר שתי שיטות: העברה פיזית והעברה כימית. ביניהם, שיטת ההעברה הפיזית כוללת בעיקר את טכנולוגיית העברת הספיחה האלקטרוסטטית המיוצגת על ידי LuxVue (שנרכשה על ידי אפל בשנת 2014);
שיטת ההעברה הכימית כוללת בעיקר טכנולוגיית הדפסה מיקרו-העברה (טכנולוגיית μTP) המיוצגת על ידי X-Celeprint.
(6) יש לפרוץ את טכנולוגיית המיני LED
טכנולוגיית ייצור המוני מיני LED עדיין נתקלת בקשיים, ונדרשים מאמצים דחופים כדי להאיץ את התיעוש. למרות שמסכי מיני LED השיגו משלוחים מסחריים בקנה מידה קטן, יש עדיין כמה צווארי בקבוק בייצור המוני בקנה מידה גדול שיש לפתור עוד יותר.
הראשון הוא ייצור שבבים. הייצור ההמוני של שבבי מיני LED דורש דיוק תת מיקרון, ודיוק תהליך המעבדה הנוכחי הוא רק 10 מיקרון;
השנייה היא הבעיה של העברה מסיבית. ייצור המוני דורש כי קצב הפיקסלים המתים של ההעברה הוא פחות מחלק אחד למיליון, אך כיום הוא מגיע רק לחלק אחד מתוך 100,000, ועלות התיקון גבוהה יחסית;
השלישית היא הבעיה של חיבור אלקטרודה. העלות של טכנולוגיית שבב היפוך חיבור אלקטרודה היא גבוהה מדי. נכון לעכשיו, רק תהליך ההרכבה הרשמי יכול לשמש בסין, אשר מפחית את אמינות המוצר;
הרביעית היא בעיית הנהיגה, זה דחוף לפתח ייצור מטוס אחורי PCB מעודן וטכנולוגיית נהיגה במטוס אחורי TFT; החמישית היא בעיית החיבור, תהליך החיבור הקיים יכול להשיג רק חלקה חזותית למרחקים ארוכים, והחיבור החלק החלק יותר קשה .
